Dicas para operar com Camisas e Fusos

Se você não está habituado a usar camisas e fusos usados em maquinas de reboco / máquinas de Projetar, leia com muita atenção estes bons conselhos que ajudarão a tratar com muito cuidado “As Camisas e os Fusos”, bem como as “Máquinas” que usam estas peças de desgaste mas tão importantes na função que as máquinas têm.

Guia de Boas Práticas para operar com Camisa e Sem-fins

Bom uso de Camisas e Fusos

1. Não esqueça, antes de mais, de limpar o óleo conservante do fuso com um pano antes de o colocar na camisa. Não aparafuse o fuso (ou sem-fim) na camisa, lubrificado com esse óleo, pois é um óleo conservante e de armazenamento. Esse óleo prejudica (corrói) a borracha do interior da camisa.
2. Não coloque a maquina em funcionamento sem água, para evitar rápida e irremediável destruição da borracha da camisa e consequente quebra do cabeçote do Fuso.
3. Antes de colocar a máquina em funcionamento, verifique se não há folga no Cardan do ferro misturador. A folga nos Ferros misturadores cria um impacto na cabeça do sem-fim danificando a camisa.
4. Antes de montar o fuso na camisa deve usar o Spray de lubrificação próprio para montagem , cobrindo suas superfícies com esse spray.
   Nunca use sabonete ou detergente líquido para obter um efeito lubrificante. Dessa forma irá conseguir um efeito contrário ao que se pretende com a lubrificação do Sem-fim. Os detergentes vão provocar um efeito anti gordura, que não é o que a camisa e o fuso precisam, o que fará com que o fuso “morda” o interior da camisa, resultando na quebra do ferro misturador e o lascamento da cabeça do fuso.
5. Se a maquina não for usada mais de 2 dias, deve remover o fuso de dentro da camisa usando a sua chave em T, voltando a montar antes de voltar a usar da máquina.
6. Antes de iniciar a máquina de projetar é necessário girar o fuso dentro da  camisa para o desbloquear.
7. Manuseie o fuso com muito cuidado. Não deixe cair ao chão. O sem fim é fabricado em ferro fundido, o que lhe confere alta resistência à abrasão em argamassas. Mas, ao mesmo tempo, esta propriedade torna-o frágil

A nossa empresa orgulha-se de fornecer aos seus clientes camisas e fusos para quase todos os modelos de maquinas da área da construção.
Muitos são os modelos de camisas e sem-fins que temos à sua disposição. Bem como toda a diversidade de peças de reposição e desgaste, tanto para as máquinas de projectar como para as maquinas de betonilha que comercializamos.

2L6 com abraçadeira

Neste artigo debruçamo-nos apenas num tipo de camisas: As camisas 2L6 com Abraçadeira / braçadeira ou ainda Serra Camisa como também pode ser chamada.

Como montar uma camisa 2L6 com abraçadeira ?

A abraçadeira é o adereço técnico que serve para abraçar e proteger a camisa e seu fuso, em algumas máquinas de betonilha como é o caso, por exemplo, da máquina S5Ev da Putzmeister

O Serra Camisa 2L6 e seu Fuso são produtos bastante grandes e pesados, então às vezes pode parecer que montar e usar estes é complicado. Mas longe disso, vamos te ensinar em 3 passos simples, como montar sua camisa 2L6 com abraçadeira em um momento, sem a ajuda de nenhum profissional e sem ter muitos meios ou ferramentas.

Primeiro lugar, vamos montar fuso no interior da camisa 2L6. Para isso, tudo o que você precisa fazer é inseri-lo e usar o chão e um martelo para colocá-lo dentro. Para facilitar esse processo utilize um lubrificante ou óleo especial para facilitar esse processo.

Depois, deve soltar as porcas do serra camisa / Abraçadeira o máximo possível. Agora, devemos montar a abraçadeira em cima da camisa 2L6 e inseri-la enquanto pudermos. Podemos nos ajudar batendo no chão para que a camisa penetre completamente no interior da braçadeira. É importante que o sulco da manga esteja no centro da abertura da braçadeira.

Pregadoras de betão

Neste artigo abordamos o tema das ferramenta pneumáticas onde estamos atualmente a apostar na classe das ferramentas pneumáticas, as Pistolas de pregar ou noutros termos as pregadoras de betão, Ferramentas de grande qualidade de realce mundial.

Ferramentas Pneumáticas

As máquinas para a construção e equipamentos é o âmbito onde nos mexemos bem, ou por outras palavras, é a “nossa praia”.
As ferramentas inovadoras e eficazes, sempre nos interessaram e fascinaram, provocando a devida admiração pelo avanço das técnicas e tecnologias.
Na área da construção a inovação é rainha neste avanço constante nos meios e métodos utilizados no mundo inteiro.

Ferramentas de qualidade

A nossa aposta em máquinas, equipamentos e ferramentas para profissionais da construção de carácter quase infalível que venham substituir outras da mesma família cujo tempo de vida e seus componentes são muito mais falíveis, eventualmente, porque não foram fabricados para durar e servir os profissionais da área.
Os equipamentos de construção que temos à sua disposição têm já uma grande credibilidade, nesta competitiva indústria da construção, dando-nos a garantia de criar bons laços de confiança com os nossos clientes…

Pregadora pneumática

Quando uma pregadora pneumática é criada para espetar pregos em estruturas de betão e metal é porque foi feita com tecnologia pneumática de ponta.
A competitividade e o lucro fácil não nos iludem, mas a competência sim. Essa orgulha-nos e inspira o nosso crescimento como empresa bem como a nossa rede de clientes e revendedores.

Pregadora pneumática para betão

As Pregadoras de betão sem fio estão já à sua disposição e nós estamos cá para aconselhar a pistola de pregos pneumática que mais se adapte às suas necessidades profissionais.
Fale com os nossos técnicos de vendas e assistência sobre estas ferramenta para a indústria da construção.

Existem alguns tipos de pregadoras no mercado: São elas, as Pregadoras de pólvora, as Pregadoras a gás, as Pregadoras a bateria e as Pregadoras pneumáticas

Elas diferem principalmente na sua fonte de energia. Os pregadores pneumáticos são fundamentais para atingir o nível de potencia do sistema de pregagem.
O importante é que você saiba fazer a escolha certa na hora de investir nestas ferramentas

Pregadores de pólvora

Os pregadores de pólvora funcionam, como o próprio nome sugere, usando cartuchos de pólvora. A principal vantagem de tal sistema é a sua potência: a energia liberada é muito forte. É fácil de usar e sua confiabilidade é ótima.

Por outro lado, a sua elevada potência limita o tempo de utilização: durante um longo período, absorver essa energia de impacto pode tornar-se fisicamente cansativo. Os consumíveis adaptados à potência da ferramenta podem ser um pouco mais caros.

Os pregadores de pólvora são muito adequados para uso em concreto / Betão.
Eles também podem ser usados ​​para aplicações em alvenaria, por exemplo, para posicionamento de cofragens.

Pregadores de bateria
Os pregadores a bateria são ferramentas autónomas: não possuem cabo, então você pode levá-las para onde desejar.

Em alguns fabricantes, a bateria pode ser adaptada a outras ferramentas: para um profissional que possui e utiliza regularmente diversas ferramentas, adquirir um pregador a bateria permite-lhe poupar dinheiro.

A bateria, porém, torna a ferramenta mais pesada e a autonomia ainda não está otimizada para uso intensivo. Para uso intensivo, os pregadores de bateria devem, portanto, ser recarregados com frequência. Outra solução é comprar várias baterias, mas isso representa um investimento.

Pregadores a gás

Os pregadores a gás são muito adequados para o uso de carpinteiros-telhados e profissionais Drywall (divisórias e tetos falsos com placa de gesso acartonado, mas também para eletricistas, etc.

O melhor compromisso ergonomia/peso/energia de impacto. São confortáveis ​​de usar: as embalagens de gás são adquiridas junto com os pregos e contêm na embalagem exatamente a dose de energia necessária para pregar ou agrafar.

No entanto, isto aumenta ligeiramente os custos de utilização (compra sistemática de gás com pregos).

Pregadores pneumáticos

As pregadoras pneumáticas têm uma alta cadência de tiro: até 3 pregos por segundo!

São potentes e o custo dos consumíveis adequados é bastante baixo em comparação com outras soluções.

São ferramentas perfeitamente adequadas para fixação de madeira com madeira, mas não são muito versáteis.

A mangueira e o compressor também os tornam volumosos, portanto de uso restritivo.

Conclusão

O pregador a gás é o mais fácil de usar.
O pregador de pólvora é o mais poderoso.
...

O que é betão celular?

O betão celular é um material leve, mas extremamente eficaz, que é usado na construção, numa variada gama de finalidades.

A betonilha celular é constituído por uma matriz sólida de cimento que contém, no seu interior, pequenas bolhas de ar na mistura da argamassa.

É uma mistura homogenia de cimento, água e um agente espumante (aditivos químicos), onde a alta densidade de microbolhas contendo ar, torna o material poroso e respirável, favorecendo o controle da humidade. Graças à sua estrutura fechada de células de ar revestidas de concreto, o material adquire um alto poder isolante e uma considerável leveza.

Além disso, as bolhas de ar contidas no concreto celular dificultam a transmissão do som, garantindo assim um excelente isolamento acústico.

Por que devo me interessar pelo cimento celular?

A leveza deste material sustentável e não poluente se traduz em economia significativa de materiais e dinheiro. Na verdade, com uma mesa iluminada é possível suportar cargas pesadas sem a necessidade de produtos adicionais. Boa resistência à compressão e excelente inércia térmica fazem deste tipo de betão/betonilha, a escolha mais barata do mundo da construção, o que garante isolamento térmico e acústico.

O que posso fazer com o betão celular?

Criação de pisos / pavimentos, preenchimento,  acabamento de interiores. Pavimentação de inclinação externa, Preenchimento de paredes, tanto externas e internas, Aligeirar de estruturas

Como se produz o cimento celular?

O cimento ou concreto aerado (denominação em Português do Brasil) é misturado e bombeado no local através de uma estação transportável, máquinas que a nossa empresa pode ter à sua disposição e que permitem um trabalho limpo, sem poeiras ou resíduos. O material é produzido de forma independente na obra, economizando também, tempo e consequentemente dinheiro.

Betão Celular

A nossa empresa tem diversas opções para produzir betão celular, desde as máquinas, os materiais, agregados, agente espumante, as ferramentas necessárias para este tipo de pavimentos bem como autonivelantes, etc

Betão leve

Betão Aligeirado

Granulado de EPS

Descrição do Sistema
O betão aligeirado com EPS consiste na adição de partículas de EPS ao betão durante o seu fabrico.
A dosagem das partículas de EPS e da quantidade de areia permitem a controlar a densidade deste, sendo possível obterem-se densidades de 200 a 1.000 [kg/m³], bem como coeficientes de condutibilidade térmica de 0,06 a 0,25 [W/mºC].
O resultado é um betão de baixo peso, com propriedades isolantes, fácil de aplicar e resistente ao fogo.

Campos de Utilização
O betão aligeirado é utilizado para efectuar enchimentos de baixo peso e / ou com propriedades térmicas, tais como a regularização de superfícies, a formação de pendentes em terraços, o isolamento de tubagens entre muitas mais.
Outras aplicações possíveis são a produção de elementos construtivos, tais como blocos para paredes e pavimentos e outros.

Características do EPS a utilizar
É de privilegiar a utilização de granulado de EPS próprio para esta aplicação. Este possui um revestimento especial que facilita a sua incorporação no betão.

Vantagens do Sistema
a) Como material de enchimento, o betão aligeirado com EPS pode ser formulado flexivelmente em função das propriedades a privilegiar, a resistência mecânica ou o isolamento térmico. É possível obterem-se betões com excelentes valores em ambas as propriedades.

b) O betão aligeirado com EPS é aplicado com o recurso às mesmas técnicas e equipamentos do betão normal.

Princípios de Aplicação
Em geral, o betão aligeirado com EPS é fabricado e aplicado da mesma forma do betão normal.

Recomendações Especiais
Devem ter-se em conta as recomendações do fabricante.

In: acepe.pt (ACEPE – Associação Industrial do Poliestireno Expandido)

Vantagens do Sistema ETICS

O isolamento térmico pelo exterior é hoje reconhecido, de forma incontestável, como uma solução técnica de alta qualidade. Algumas das suas vantagens são:
Redução das pontes térmicas, o que se traduz numa espessura menor de isolamento térmico, quando comparado com sistemas tradicionais.
Melhoria do Comportamento Acústico da Estrutura;
Diminuição de risco de condensações e Incremento da Impermeabilidade das Paredes;
Economia de energia devido à redução das necessidades de aquecimento e de arrefecimento do ambiente interior, com respetiva diminuição dos gases estufa criados para produção energética;
Diminuição da espessura das paredes exteriores. Esta diminuição aumenta a área habitável ao mesmo tempo que acarreta uma redução do peso total do imóvel. Redução de peso é sinónimo de aligeiramento das cargas a suportar pela estrutura diminuindo os custos desta;
Aumento da proteção conferida as paredes face às agressões dos agentes atmosféricos (choques térmicos, poluição, água, radiação solar, etc.);
Facilidade de colocação em edifícios ocupados, sem perturbar quem deles usufrui, o que torna esta técnica particularmente adequada para a reabilitação de fachadas degradadas. Esta técnica contribui ainda, largamente, para o cumprimento das atuais exigências de Certificação Energética;
Diminuição do gradiente de temperaturas a que são sujeitas as camadas interiores das paredes;
Inúmeras possibilidades de acabamento.

 Isolamento Térmico

Na década de 80 o conceito de Isolamento Térmico ganha “vida”.
As suas vantagens são reconhecidas e tende a ser regulamentado. Surgem soluções específicas para este conceito e desenvolvem-se sistemas ETICS (External Thermal Insulation Composite Systems – “Sistemas Compostos por Isolamento Térmico Externo). Como o próprio nome deixa antever, estes sistemas tem como grande valia o elevado desempenho térmico que conferem aos imóveis, a par com um substancial incremento da sua Insonorização. Este Isolamento é conseguido através da criação de uma barreira que reduz drasticamente as trocas energéticas entre os imóveis e o meio, situação que em falta levaria a que ambas as temperaturas se igualassem rapidamente.
Tal característica contribui para o conforto dos seus ocupantes, ao mesmo tempo que reduz drasticamente os custos com o aquecimento/arrefecimento. Esta redução traduz-se não só numa mais-valia económica, mas também ambiental, uma vez que uma redução de custos tem como implicação direta um menor consumo energético. Menor consumo energético é sinónimo de redução da quantidade de gases estufa lançados na atmosfera, principal causa de degradação ambiental.

Limpeza da maquina de Projetar

Se a limpeza da máquina de projetar não for devidamente cuidada, pode acontecer um estranho endurecimento ou amolecimento do reboco que vai para a pistola de projeção.
Veja se encontra aqui as causas dessa irregularidade em relação á espessura da mistura que sai da lança de projetar.

Boas dicas para obter reboco mole ou duro

Deve verificar em que condições está argamassa de saco

A primeira razão que pode provocar essa incerteza para obter material mole e duro pode ser que a condição e qualidade do produto ensacado não seja boa ou não seja facilmente bombeável. Pode estar com defeito ou não ser adequado para a projeção com a sua máquina de projectar.
Se este não for o problema, pode ser devido a uma das seguintes causas.

Observe o caudalimetro ou proveta

A segunda verificação que deve fazer na sua máquina de reboco em relação à Limpeza da maquina de Projetar, deverá observar o pilão dentro da proveta. Devemos garantir que o pilão que indica a pressão da água não oscile nos valores que indica nem faça movimentos instáveis. O que acontece se o pilão não estiver estável?

Neste caso teremos de limpar o filtro de água.
Por outro lado, se estiver em bom estado e não oscilar, passe para à próxima verificação.

Restos do material

Agora temos de verificar se a roda giratória, que alimenta o material na sua máquina de reboco, contem restos de material de anteriores utilizações, motivo que pode causar contaminação do material e, com efeito, o resultado ser diferente do esperado, fazendo com que saia mole ou duro. O que devemos fazer se houver restos de material por trás da roda alimentadora?

Se estiver com restos de material, o que deve fazer é limpar corretamente os demais elementos desde a cuba até aos tubos de transporte de argamassa (peças e acessórios), pois a limpeza é fundamental para o bom funcionamento e durabilidade da máquina e seus componentes.
Se esta etapa também estiver correta, passamos para o próximo problema.

Limpeza da cuba

A zona da cuba por onde passa o material, responsável por empurrar o reboco, gesso ou argamassa para a zona do ferro misturador deve ser bem cuidada, para passar pela camisa e fuso (sem-fim) empurrando a mistura para dentro da mangueira. Pode ser que esta zona não esteja limpa e tenha mistura seca em seu interior. Este é outro problema muito comum. Devemos limpá-lo com regularidade.

A limpeza da cuba é muito importante e necessária para que sua rebocadora / maquina de reboco funcione corretamente, caso contrário o que acontecerá é que ela ficará entupida e não deixará passar bem o material, o que fará com que não haja uma boa mistura e causará muitos problemas no trabalho.

Camisas e sem-fins

Devemos ver quanto tempo de vida e em que condições se encontra a camisa e o sem-fim, estas são duas peças de desgaste que precisam de substituição com regularidade, dependo do esforço a que são submetidos. Se já estiver a ficar gasto, ou apresentar demasiado desgaste, talvez esteja na hora de trocar essas peças. Por outro lado, se for novo o problema pode ser que o fuso não esteja bem encaixado, não ficando nivelado com a borracha da camisa.

Este facto pode ser a causa do amolecimento ou endurecimento do material (reboco mole ou duro).

Neste caso, aconselhamos que contacte um dos nossos profissionais para verificar o perfeito funcionamento da sua máquina de projeção.

A JCD conta com uma equipa técnica e de assistência disponível para o ajudar a resolver este problema.
Se a sua máquina é uma PFT G4 ou Putzmeister MP25, tanto melhor.
São as maquinas que mais comercializamos em novo.
Disponha dessa ajuda que poderemos dar.
Utilize os contactos da nossa empresa

Todas as utilizações da sua máquina podem e devem ser de grande cuidado com a limpeza.
Limpeza nesta área significa “um futuro mais risonho” para o seu investimento.

Nota: Sobre este assunto, pode ainda ler este artigo

Máquinas de pintura Airless

Pintura na construção por pulverização

O principal benefício da pulverização de tinta airless é que ela é mais rápida do que os métodos tradicionais de pintura, como rolo e pincel.
O trabalho de pintura não só será feito mais rapidamente, mas também será possível obter um acabamento de maior qualidade em todos os tipos de superfícies… graças a uma camada uniforme de tinta. A pulverização de tinta airless é a maneira mais rápida e versátil de obter resultados profissionais de pintura podendo pulverizar a mais ampla variedade de materiais, sem diluir.
Na verdade, usar um pulverizador airless é até 10 vezes mais rápido do que usar um pincel e pelo menos quatro vezes mais rápido que um rolo!

Como funciona um sistema de pintura por pulverização?

Nos sistemas de projeção de tintas utilizada na pintura por pulverização airless, a energia produzida pela alta pressão injetada na tinta é forte o suficiente para atingir a atomização.
A tinta é empurrada através de uma mangueira e depois sai de um minúsculo orifício na ponta de uma especial pistola de pintura, de onde sai em fluxo contínuo sob pressão extremamente alta. No entanto, quando entra em contacto com o ar, transforma-se num spray de gotículas extremamente pequenas.
É o tamanho do orifício no bico de pulverização que determina a quantidade de líquido que sai da pistola, bem como o padrão de pulverização em forma de leque. Há uma série de dicas para controlar a atomização, resultando em diferentes padrões e tamanhos de pulverização.

Por que é melhor usar um pulverizador Airless?

– As máquinas de pulverização Airless são ideais para pulverização de tinta no local porque podem ser facilmente transportadas. Os motores não são muito pesados.
– Esta técnica é muito versátil, pois pode ser usada em interiores e exteriores numa variedade de diferentes tipos de projetos, desde portas de persianas até enormes extensões de telhados revestidos de metal.
– Se deseja concluir um trabalho de repintura rapidamente, a pulverização Airless é o método que deve escolher. A tinta pode ser aplicada muito mais rápido do que se utilizar o método tradicional, mais manual.
– O líquido não sai apenas da pistola com rapidez e facilidade, mas também espalha a tinta sobre uma superfície de maneira uniforme, ao contrário dos pincéis ou rolos que deixam sulcos no revestimento.
– A camada uniforme de tinta produzida por um pulverizador de tinta Airless é perfeita para superfícies ásperas, danificadas e texturizadas, como tinta descascada em revestimentos.
– O revestimento é espesso, portanto não são necessárias tantas demãos como em outros métodos, conseguindo garantidamente acabamentos impecáveis.

Quais materiais são adequados para pulverizadores de tinta Airless?

Vários materiais podem ser pulverizados usando Máquinas de pintura Airless (sem ar).
Reunimos um resumo deles aqui:

– Tintas, vernizes, lacas, óleos, agentes de separação à base de água e solventes
– Tintas à base de resina sintética, tintas de PVC…
– Primários, enchimentos, massas de acabamento para superfícies do pladur
– Tintas à prova de fogo, tintas anticorrosivas
– Emulsão, tintas látex, adesivos, selantes
– Tinta para alvenaria, forro de telhado, revestimento de piso, tinta de resina de silicone
– Enchimentos e outros materiais de alta viscosidade

O que fazer e o que não fazer na pulverização de tinta Airless

– Cubra todas as superfícies que não serão pintadas para protegê-las da pulverização. Se um interior estiver sendo pulverizado, cubra paredes, pisos, luminárias, interruptores, arquitetura de portas e alarmes de incêndio, etc. Ao pulverizar tinta no exterior, a névoa pode ser transportada pelo vento, portanto, é importante cobrir bem as superfícies dos vizinhos.
– Certifique-se de ter o EPI adequado, pois você será envolvido por uma fina névoa de tinta. Use macacão ou vestuário adequado, óculos de segurança e máscara própria durante a pulverização.
– Se pulverizar no interior, certifique-se de que a área de trabalho está bem ventilada.
– Leia sempre o manual que acompanha o pulverizador.
– Alivie a pressão antes de conectar um bico à pistola, depois de terminar a pulverização e antes de limpar o sistema airless.
– Mexa bem a tinta antes de pulverizar e elimine grumes / partículas sólidas com uma peneira.
– Não cubra a bomba / máquina de pulverização com nada porque o ar deve poder circular à sua volta.
– Respeite o protocolo de saúde e segurança e tome cuidado ao operar uma máquina de pulverização sem ar.
– Não incline a pistola em direções diferentes quando estiver pulverizando tinta por este método sem ar, pois isso resultará em um revestimento irregular de tinta nas superfícies.
– Quando não estiver pulverizando, certifique-se de que o gatilho da pistola de pulverização esteja travado.
– A limpeza e manutenção regulares da máquina de pulverização “Airless” evitará problemas, uma vez que o entupimento é o problema mais comum e a tinta seca pode danificar a bomba.
– Consequentemente, certifique-se de que os filtros e pistolas de pulverização sejam mantidos limpos e que os tamanhos corretos sejam usados em cada pintura.

Mais uma vez a limpeza será fundamental para garantir o máximo de tempo de vida da sua máquina de pulverização airless.

Se a sua maquina revela dificuldade na circulação da agua, o problema pode estar na electroválvula.

As electroválvulas das maquinas de projetar têm a uma função vital, de possível desgaste

Colocamos á sua disposição algumas dicas que podem ser-lhe uteis.

Reparação da Electro Válvula

As máquinas de projeção e bombeamento, de massas comentícias, gessos, argamassas em saco, etc. estão sujeitas a condições muito diversas e por vezes adversas podendo isso provocar a deterioração de algumas peças, dificultando o bom funcionamento das máquinas.
Neste artigo abordamos esta matéria que se relaciona com uma das partes principais de uma máquina de projetar: a ELECTRO VALVULA.
A electroválvula de uma máquina de pulverização é como uma torneira. Eletricamente abre o circuito de água, fornecendo o necessário para a mistura do material. É uma das partes mais importantes da nossa máquina.
É composta principalmente por 6 peças:

Corpo da electroválvula
Membrana
2 molas
Camada protetora
Bobina

Problemas com a electroválvula

Quando você começar a trabalhar com a máquina, a primeira coisa que faz é ligar o botão da máquina para ela começar a funcionar.
Neste momento esta peça (que está em destaque neste artigo) começa a cumprir a sua função, fazendo com que a água passe ou deixe de passar. Uma vez ligado, o próprio operador doseia a quantidade de água que queremos para que a nossa massa saia como desejamos.

Depois de terminar o trabalho, o que fazemos habitualmente é desligar o ar e fechar a água. À partida este acto desligaria tudo. Mas pode acontecer que continue a largar um fiozinho de água e se isso vier a acontecer, quando você liga a máquina novamente e começa a projetar, o material poderá sair muito liquido. Isso poderá acontecer se a electro-válvula não conseguiu fechar por completo o circuito de água, continuou deixando passar algum líquido e com isso acabou enchendo o tubo misturador. Por esse motivo, a mistura que projetamos sai extremamente macia. Provavelmente, você terá que tirar algum material aplicado da parede, refazendo tudo…

Na maioria dos casos, o que provoca estes problemas nas electroválvulas é o estado do filtro ou do regulador de pressão da água. Pode estar avariado e precisar ser trocado, mas noutras ocasiões o problema poderá ser a má instalação, a sujidade da agua ou desgaste natural das peças. Quando ocorrem avarias da válvula, causam obstruções no orifício da membrana e fazem com que máquina não abra a água corretamente.

Reparar da Electro Válvula

Uma das opções é você aprender a fazer a Reparação da Electro Válvula.
Mas, se você tem conhecimento e experiência suficientes, poderá desmontá-la, limpá-la e colocá-la de volta em funcionamento. Mas se nunca o fez é melhor deixar essa tarefa para quem sabe.

A segunda opção é levar a máquina a uma oficina de assistência autorizada da marca. Em alguns casos, será impossível reparar a electroválvula. Se o problema se arrastou, pode ter provocado ferrugem nesta peça, impossibilitando a reparação da Electro Válvula. Neste caso, a melhor opção para reparar a sua máquina de projetar é trocar a peça completa.

Na JCD temos uma vasta gama de máquinas de construção. Com base nas suas necessidades, poderemos reparar e aconselhá-lo na compra de uma ou outra máquina. Temos um compromisso permanente com os nossos clientes. Realizaremos consultas gratuitas e ajudá-lo-emos a compreender como utilizar corretamente a sua máquina, qual a escolha de materiais mais adequada e como acioná-la no local, se necessário. Conte connosco. Se ainda tiver alguma dúvida, não hesite em contactar os nossos técnicos de assistência.

Veja nossa vasta gama de peças de reposição para máquinas de projetar neste nosso catalogo / Website.

Limpeza e Limpar rimam com durar

Há muitas informações importante que encontramos no Manual de instruções da maquina de reboco PFT G4 que é e preciso saber e aprender, mesmo nas referencias mais antigas desta máquina .
Neste artigo vamos destacar algumas dessas informações, dicas e bons conselhos, respeitantes a esse cuidado tão importante para quem ter uma máquina que dure mais tempo.
Por isso é que temos a certeza que “Limpar rima com durar”,

Limpar

A máquina deve ser lavada diariamente após uso da máquina.
Para tal, deve, depois do trabalho e depois de desligar a máquina da corrente elétrica, desligando no botão vermelho da máquina e desligar o compressor, verifique se o manómetro da argamassa, ficou com a pressão da argamassa nos zero (0) bar.

Limpeza da Cuba

A Cuba de mistura / Tubo misturador, deve ainda ser cuidadosamente limpo, após abrir o fecho rápido (1) do flange basculante do motor, depois deve remover o ferro misturador (2) do Cardan para poder limpá-lo.

Braço e Broca de limpeza

• Remover o limpador do tubo misturador do dispositivo de suporte.
• Colocar o braço de limpeza (1) e a broca limpadora do tubo de mistura  com os raspadores para baixo dentro do tubo misturador
• Fechar o flange basculante do motor e bloquear através do fecho rápido. – Premir o botão verde “Ligar” e deixar funcionar aproximadamente 5 a 10 segundos até o tubo  estar limpo. – Abrir o fecho rápido no flange basculante do motor. – Desmontar o limpador do tubo misturador. – Colocar o limpador do tubo misturador no dispositivo de suporte. – Voltar a colocar a espiral de mistura e ter atenção à colocação correta no rotor e na garra arrastadora. – Fechar o flange de segurança.

Remover a mangueira da argamassa

• Remover a mangueira da argamassa. – Remover a tampa cega do bocal inferior da água. – Eliminar os resíduos do material com o espinho. – Premir o botão de avanço da água para remover os resíduos. – Voltar a enroscar a tampa cega do bocal inferior da água. – Ligar a mangueira de lavagem à ligação de remoção de água e abrir a válvula de remoção de água. – Ligar a máquina através do botão de pressão verde. – Ligar o botão verde.

Limpar a mangueira da argamassa

– Ligar a peça de limpeza (1) à ligação da remoção de água (2).
– Inserir a esfera de espuma embebida em água (3) na mangueira do material (4).
– Ligar a mangueira do material (4) à peça de limpeza (1).

 Plano de Manutenção e Limpeza

Aqui abaixo estão descritos os trabalhos de manutenção necessários para um funcionamento ideal e sem falhas.
Se, nos controlos regulares, for detetado um aumento do desgaste, os intervalos de manutenção necessários devem ser respetivamente encurtados.
No caso de dúvidas sobre os trabalhos e intervalos de manutenção, deve-se contactar o fabricante / representante da PFT em Portugal

diariamente Limpar/substituir o filtro de latão na entrada da água. Operador
semanalmente Limpar/substituir o filtro do compressor. Operador
quinzenalmente Limpar/substituir o filtro colector de sujidade no redutor de pressão. Assistência técnica